Detailní popis produktu

Silikagel čirý FiDry (3–5 mm)

Průmyslové perličkové vysoušedlo na bázi amorfního SiO₂ bez indikátoru a těžkých kovů.

FiDry je syntetický amorfní oxid křemičitý s úzkopórovou strukturou (typ A), dodávaný ve formě mechanicky odolných čirých kuliček o zrnitosti 3,0–5,0 mm. Je určen pro statické i dynamické odvlhčování vzduchu, technických plynů a ochranu citlivých produktů v uzavřených obalech. Sférický tvar zrn zajišťuje nízkou tlakovou ztrátu v loži a minimální otěr při proudění média.

Materiál se vyznačuje vysokou afinitou k vodní páře již při nízkých hodnotách relativní vlhkosti (10–30 % RV). Neobsahuje indikační barviva, soli kobaltu ani jiné těžké kovy. Je chemicky inertní, netoxický a neuvolňuje korozivní látky.

Používá se pro exportní balení strojních součástí, ochranu optiky, elektroniky, suchých farmaceutických substancí a jako náplň adsorpčních kolon.

Upozornění: Materiál není odolný vůči přímému kontaktu s kapalnou vodou (tzv. liquid water resistant). Ponoření do vody nebo zasažení kapalinou vede vlivem prudkého uvolnění adsorpčního tepla a kapilárních sil k praskání kuliček. Produkt je určen výhradně k záchytu plynné vodní páry.

Klíčové vlastnosti

• Vysoká účinnost při nízké vlhkosti: Měrný povrch 650–800 m²/g a distribuce pórů 2,0–2,5 nm zajišťují strmou adsorpční izotermu v oblasti nízkého tlaku vodních par.

• Mechanická odolnost: Ztráta otěrem pod 10 % eliminuje prašnost a zanášení koncových filtrů.

• Chemická stabilita: Čistota SiO₂ min. 98,5 % a pH vodného výluhu 3,5–4,5 garantují snášenlivost s kovy i plasty.

• Plná regenerovatelnost: Adsorpce probíhá fyzikálně; opakovaný ohřev vrací materiál do výchozího stavu bez degradace struktury pórů.

Typické aplikace

• Strojírenství a zámořská přeprava: Ochrana obrobených ocelových dílů, forem a ložisek před atmosférickou korozí.

• Elektrotechnika a přístrojová technika: Stabilizace mikroklimatu v rozvaděčích, pouzdrech optiky a senzorové technice.

• Farmacie a laboratorní chemie: Sekundární bariéra proti vlhkosti u diagnostických kitů a suchých směsí.

• Úprava stlačeného vzduchu: Náplň do kolon sušiček s pevnou vrstvou sorbentu.

Mechanismus adsorpce a mikrostruktura

Matrici tvoří trojrozměrná polymerní síť oxidu křemičitého se siloxanovými vazbami (Si–O–Si). Aktivní povrch nese vysokou koncentraci silanolových skupin (Si–OH), které slouží jako vazebná místa pro polární molekuly vody.

Proces probíhá ve dvou fázích:

1. Monomolekulární fyzisorpce: Při RV pod 30 % se molekuly vody vážou vodíkovými můstky na volné silanolové skupiny na povrchu mikropórů.

2. Kapilární kondenzace: Při RV nad 40 % nastává kondenzace vodních par v pórech (0,35–0,45 ml/g) v důsledku snížení rovnovážného tlaku par nad zakřiveným meniskem kapaliny. Celková adsorpční kapacita při nasycení dosahuje až 38 % hmotnosti.

Technické parametry

Statická adsorpční kapacita (rovnovážná při 25 °C)

Poznámka k provozní teplotě: S rostoucí teplotou nad 40 °C dochází k posunu adsorpční rovnováhy směrem k desorpci. Při teplotách nad 60 °C je využitelná kapacita výrazně snížena.

Podmínky regenerace

Vzhledem k čistě fyzikálnímu charakteru vazby je proces desorpce plně reverzibilní. Obnova sorpční kapacity vyžaduje dodání tepla nebo snížení parciálního tlaku vodní páry.

1. Termická regenerace v peci / sušárně

• Doporučená teplota: 120 až 140 °C. (Pod 100 °C nedochází k úplnému uvolnění vody z mikropórů; překročení 150 °C vede k sintrování pórů a trvalé ztrátě kapacity).

• Uspořádání: Vrstva materiálu na nerezových sítech nebo pleších max. 25 mm.

• Doba procesu: 1,5 až 3 hodiny. Kritériem vysušení je ustálení hmotnosti (gravimetrická kontrola).

• Manipulace po vysušení: Chlazení musí probíhat v hermeticky uzavřené nádobě nebo exsikátoru, aby nedošlo k zpětnému navlhání materiálu z okolního vzduchu.

2. Průmyslová regenerace plynem (Twin Tower systémy)

V adsorpčních kolonách se desorpce provádí protiproudem horkého suchého média:

• Expanzní vzduch: Část vysušeného vzduchu expanduje na atmosférický tlak, zahřeje se a odvádí desorbovanou vlhkost z regenerované kolony.

• Inertní plyn (N₂): Aplikuje se v provozech s přítomností organických par nebo nebezpečím výbuchu pro inertizaci a ochranu lože.

3. Vakuová desorpce

Při snížení absolutního tlaku pod 50 mbar probíhá desorpce již při teplotách 70–90 °C. Šetrný teplotní režim minimalizuje namáhání matrice a prodlužuje životnost zrn v řádu stovek cyklů.